母排数字化智能化生产是必然趋势

母排（铜材质或铝材质）在电气设备行业特别是配电装置中的高低压开关柜、箱式变压器等电气设备中得到了广泛的应用。随着行业发展，近年来个别专用设备生产厂家投入研发并推出创新的母排复合加工设备或生产线，旨在改变目前母排传统落后的加工现状，以便提高母排生产效率和产品品质，进而提高企业的市场竞争力。

数字化转型、智能化生产，以及其给企业带来的提质、增效，是制造业的发展趋势和必然选择。

母排的行业生产现状

目前，行业内母排的制作仍沿用传统分段加工模式，主要采用母排冲剪机、圆弧加工机、折弯机这“三大件”来制作铜排，即人工将母排原料吊装搬运至冲剪机上进行冲剪，人工将经冲剪的半成品搬运到圆弧加工机进行铣圆角，再搬运到折弯机上进行定位折弯后转运堆垛。不同项目有不同的工艺要求，一些项目还需要在铜排上打印标识或进行套管热缩，这些工序也是需要分开进行的。

传统的分段式母排加工方式，存在很多亟待解决的问题：

1、生产效率低。母排加工需要进行人工多次吊装转运和上下料、在不同设备上输入加工参数和进行加工过程的校验、花费较多的时间去更换不同的铣刀、折弯模具等等。

2、人工使用多。不同设备需要不同的熟练工人投入生产，大多企业需要7-10人来制作母排。

3、劳动强度大，存在安全隐患。人工的搬运和上下料、铣圆角、折弯等加工过程，需要人工操作，劳动强度大，操作过程安全系数较低，容易造成工伤事故。

4、加工需要调整参数和加工辅具，产品尺寸容易形成偏差，需要人工校正尺寸和再次调整参数。

5、占地面积大。母排加工主要的“三大件”及其他辅助设备，占地面积大多在80米²以上。

母排加工设备的创新引领

目前市场创新者寥寥无几，大都是把加工母排的“三大件”即，冲剪机、圆弧加工机和折弯机拼接在一起成为一条加工产线，未能解决现有母排加工中存在的主要问题。

作为国际知名的工业智能制造系统供应商、输配电产业联盟的副理事长单位，厦门海普锐科技股份有限公司针对母排加工的行业痛点，精心打造的“母排复合加工中心 Alpha 656 ”，拥有22项专利技术（专利号/受理号），将母排加工的图纸解析、上料、激光打标、冲剪、压花、倒角、折弯、下料等工序集成融合，一键式全自动加工母排，能有效节省大量人工和场地、提高生产效率、实现快捷交付和安全生产，有力地提高企业的市场竞争力。

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在中国制造2025背景下，未来将会有更多的加工设备企业加入到制造业的数字化、智能化创新行列，为实现“制造强国”添砖加瓦。欢迎有兴趣合作的同行或相关企业共同进步。

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